Ostrza tnące do kombajnów

Struktura i typ

Konstrukcja składa się z krawędzi tnącej, tylnej krawędzi i uchwytu. Każda z trzech części spełnia swoją własną funkcję: odpowiednio tnie, podtrzymuje, chroni i mocuje. Rośliny o niskich-łodygach, sklasyfikowane według zbieranych plonów, nadają się na ostrza do uprawy rotacyjnej i ostrza do odchwaszczania, natomiast rośliny o wysokich-łodygach nadają się na noże do kombinowanego zbierania plonów i lemiesze do pługów.

Wybór materiału

Blacha stalowa 30MnB5:Wytrzymałość na rozciąganie 1000-1200 MPa, granica plastyczności większa lub równa 800 MPa, wydłużenie większe lub równe 10%. Cienkie płyty nadają się do ostrzy-o dużej wytrzymałości, a płyty średnie i ciężkie nadają się do ostrzy o dużej wytrzymałości.

Materiał kompozytowy:Warstwy zewnętrzne i wewnętrzne to nisko{0}}stopowa-stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, a warstwa środkowa to martenzytyczna stal nierdzewna, która charakteryzuje się zarówno dużą wytrzymałością, wysoką odpornością na zużycie, jak i-samoostrzeniem. Proces produkcyjny

technika wykonania:

Proces formowania na gorąco:Kęs jest-walcowany na gorąco za jednym razem po podgrzaniu, poddawany wielu procedurom, w wyniku których powstaje ciągła struktura włókien metalowych, a następnie-poddawany obróbce cieplnej w piecu-o wysokiej częstotliwości w celu optymalizacji twardości.

Proces formowania skrawaniem:Z kompozytowego ostrza wytwarza się najpierw półwyrób rurowy, który następnie jest przycinany do kształtu po obróbce cieplnej poprzez walcowanie pierścieni i wyżarzanie, a na koniec jest hartowany i odpuszczany w celu zwiększenia wydajności.

wymaganie wydajności

Wydajność cięcia:Skutecznie tnie różne rośliny, zmniejsza ciągnięcie i pozostałości oraz zapewnia gładkie cięcie.

Trwałość:Wytrzymuje częste operacje cięcia, nie jest podatny na nadmierne zużycie, odpryski i pęknięcia oraz ma długą żywotność.

Bezpieczeństwo:Spełnia normy bezpieczeństwa, nie luzuje się i nie odpada podczas pracy po montażu, zapewniając bezpieczeństwo operatorom.

obróbka powierzchni

Podstawową metodą jest polerowanie o chropowatości powierzchni Ra mniejszej lub równej 1,6 μm.

Celem jest ograniczenie erozji spowodowanej wilgocią i substancjami chemicznymi oraz poprawa odporności na zużycie i korozję w wilgotnym środowisku.