Aby wydłużyć żywotność narzędzi skrawających CNC, podstawą jest dopasowanie parametrów skrawania, właściwa konserwacja narzędzi i optymalizacja środowiska obróbki. Aby uzyskać szczegółowe informacje, można zapoznać się z następującymi punktami:
1. Rozsądnie ustaw parametry skrawania: unikaj ultra-wysokich-skrawania i nadmiernych posuwów. Podczas obróbki-trudnych-materiałów należy odpowiednio zmniejszyć prędkość i głębokość skrawania, aby zmniejszyć zużycie krawędzi narzędzia.
2. Optymalizacja doboru narzędzi i powlekania: Wybierz odpowiednie narzędzia w zależności od materiału przedmiotu obrabianego. Na przykład używaj narzędzi z powłoką-diamentową do obróbki-metali nieżelaznych, a narzędzi ceramicznych do obróbki żeliwa; dać pierwszeństwo narzędziom z powłokami-odpornymi na zużycie, takimi jak TiAlN i CrN.
3. Zapewnij prawidłowe mocowanie i konserwację narzędzia: Zagwarantuj dokładność mocowania pomiędzy chwytem narzędzia a wrzecionem, aby zmniejszyć bicie; Oczyść wióry i narosty-na krawędzi skrawającej narzędzia przed i po obróbce, aby uniknąć odprysków na krawędziach; W przypadku narzędzi wymiennych należy wymieniać zużyte płytki w odpowiednim czasie i nie używać ich niechętnie.
4. Popraw środowisko skrawania: Wybierz odpowiedni płyn obróbkowy, aby zapewnić wystarczające i równomierne chłodzenie i smarowanie oraz obniżyć temperaturę skrawania; w przypadku cięcia na sucho należy stosować-specjalne materiały narzędziowe odporne na zużycie.
