Służy do rozdrabniania i proszkowania różnych materiałów odpadowych, takich jak zużyte opony samochodowe, odpady medyczne i gałęzie przycięte do celów kształtowania krajobrazu miejskiego. Po sproszkowaniu i wysuszeniu materiały można ponownie wykorzystać.
I. Typowe typy i struktury
1. Dwuosiowe-ostrze ścinające-Struktura: dwie osie ułożone w konfiguracji zazębiającej się z hakowymi-krawędźmi tnącymi-Zastosowania: kruszenie złomu metalowego, opon i dużych śmieci-Zalety: Konstrukcja o wysokim-momencie obrotowym i silnym-zabezpieczeniu przed splątaniem
2. Grupa noży młotkowych-Struktura: wirnik + ruchome ostrze młotka + sito-Zastosowanie do: kruchych materiałów, takich jak drewno i biomasa-Cechy: głównie kruszenie udarowe przy niskim koszcie wymiany
3. Głowica tnąca typu turbinowego-* -Struktura: wielo-warstwowa głowica tnąca + stały nóż-Zastosowanie do: folii z tworzyw sztucznych, materiałów włóknistych-Zalety: jednoczesna separacja i sortowanie przepływu powietrza
Ⅱ. Konserwacja i usuwanie usterek:
Rozwiązania usterek-wysokiej częstotliwości:
1. Blade passivation-Symptoms: Production capacity decline>15% + nierównomierny rozkład wielkości cząstek-Obróbka: Natychmiastowe mielenie (głębokość mielenia<0.2mm per cycle)
2. Pęknięcie ostrza-Główne przyczyny: wnikanie ciał obcych metalu lub wady obróbki cieplnej-Zapobieganie: instalacja wykrywaczy metali + akceptacja próby udarności
3. Uszkodzenie śruby wskutek ścinania-Czynniki krytyczne: zastosowanie śrub-o wysokiej wytrzymałości klasy 12.9 + hydraulicznego klucza dynamometrycznego przed-dokręceniem-Standardowa procedura: ponowne-dokręcenie po 1 godzinie początkowej pracy
Zalecenia dotyczące wyboru modelu i aktualizacji
1. Droga ewolucji materiału: stal T10 → stal narzędziowa D2 → stal szybkotnąca z metalurgii proszków- (np. ASP60) → ostrza spiekane węglikiem wolframu
2. Technologie wzmacniania powierzchni: -Tytanowa powłoka PVD (TiAlN): potrójne zwiększenie odporności na zużycie-Powłoka laserowa: naprawa zużytych obszarów, podwojenie żywotności
Procedury bezpieczeństwa
1. Podczas konserwacji należy przestrzegać następujących zasad: -System obsługi-dla dwóch osób (1 operator + 1 przełożony) -Blokada mechaniczna + izolacja energii-Używaj dedykowanych narzędzi do obsługi uchwytu noża
2. Operational prohibitions: -Exceeding rated feeding speed (refer to motor current monitoring) -Fiber materials with moisture content>30% (może powodować uwalnianie i splątanie włókien)
Opis i wprowadzenie: Ostrze rozdrabniacza jest podstawowym elementem sprzętu kruszącego, którego działanie bezpośrednio wpływa na wydajność kruszenia, jednorodność cząstek i żywotność sprzętu.
Uwaga: W przypadku nienormalnego wzrostu częstotliwości wymiany frezu należy zwrócić szczególną uwagę na sprawdzenie wyważenia dynamicznego wirnika i luzu łożyskowego. Zaleca się wykonywanie kalibracji osiowania co 200 godzin pracy.
Wybierz schemat konfiguracji frezu w oparciu o określone właściwości materiału (twardość w skali Mohsa, zawartość włókien, korozyjność itp.). W razie potrzeby można dostarczyć próbki materiałów w celu indywidualnej optymalizacji poprzez testy zgniatania.
