Typowe materiały narzędziowe CNC są podzielone głównie na pięć kategorii, każda o różnej twardości, wytrzymałości i mających zastosowanie scenariuszach, które mogą spełniać różne potrzeby w zakresie obróbki CNC, od zwykłego cięcia po obróbkę materiałów supertwardych. Konkretne klasyfikacje i cechy są następujące:
1.Stal-szybkotnąca (HSS)
Podstawowe cechy:Twardość w temperaturze pokojowej wynosząca 62–66 HRC, dobra ciągliwość, duża szlifowalność, można wytwarzać narzędzia skrawające-o skomplikowanych kształtach (takie jak wiertła, gwintowniki, frezy kształtowe); słaba twardość czerwona, ze znacznym spadkiem twardości po 500–600 stopniach.
Scenariusze zastosowania:Niskie-obróbka skrawaniem i formowaniem w obróbce CNC. Nadaje się do obróbki materiałów o średniej i niskiej twardości, takich jak zwykła stal węglowa i stal stopowa, przy wysokiej wydajności kosztowej.
Typowe typy:zwykła-stal szybkotnąca (W18Cr4V), wysokowydajna-stal szybkotnąca-(kobalt-zawierający-stal szybkotnącą)
2. Węglik spiekany
Podstawowe cechy:Twardość w temperaturze pokojowej 89–93 HRA (około 70–75 HRC), doskonała twardość czerwona, zachowująca wysoką twardość w temperaturze 800–1000 stopni; odporność na zużycie jest znacznie lepsza niż w przypadku stali-szybkiej, ale wytrzymałość jest niższa niż w przypadku stali-szybkiej.
Klasyfikacja i zastosowanie:
Wolfram-typ kobaltu (YG): ma dobrą wytrzymałość i nadaje się do obróbki żeliwa,-metali nieżelaznych i materiałów nie-metalowych.
Wolfram-tytan-typ kobaltu (YT): ma wyższą twardość i dużą odporność na zużycie i nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych, takich jak stal węglowa i stal stopowa.
Węglik spiekany ogólnego-zastosowania (YW): łączy w sobie cechy YG i YT, umożliwia obróbkę różnych materiałów i jest najczęściej używanym materiałem narzędziowym w obróbce CNC.
Formularz zgłoszeniowy:Przeważnie wykonane w postaci ostrzy, które są przyspawane lub mechanicznie mocowane na trzonkach narzędzi w celu użycia i są kompatybilne z różnymi narzędziami skrawającymi CNC, takimi jak narzędzia tokarskie, frezy i wiertła.
3. Ceramiczne materiały narzędziowe
Podstawowe cechy:Twardość w temperaturze pokojowej 91–95 HRA (około 75–80 HRC), wyjątkowo silna twardość czerwona, utrzymująca twardość powyżej 1200 stopni; dobra odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia, ale wysoka kruchość i słaba odporność na uderzenia
Obowiązujące scenariusze:Wykańczanie-z dużą szybkością, pół-obróbka wykańczająca trudnych--materiałów, takich jak hartowana stal, żeliwo o wysokiej-twardości i-stopy wysokotemperaturowe. Nadaje się do cięcia na sucho i może znacznie poprawić wydajność przetwarzania.
Typowe typy:ceramika na bazie tlenku glinu-, ceramika na bazie azotku krzemu-
4. Regularny azotek boru (CBN)
Podstawowe cechy:Twardość w temperaturze pokojowej 4000–5000 HV, pod względem twardości ustępuje jedynie diamentowi; doskonała twardość czerwona, stabilna twardość w temperaturze 1400 stopni, silna obojętność chemiczna i niełatwa reakcja z materiałami stalowymi.
Scenariusze zastosowania:Obróbka materiałów supertwardych, takich jak hartowana stal o twardości większej lub równej 55 HRC, żeliwo schłodzone,-stal szybkotnąca itp. Nadaje się do-ciężkiego cięcia i-wysokiej precyzji obróbki i jest jednym z preferowanych materiałów do obróbki na twardo.
5. Diament polikrystaliczny (PCD)
Podstawowe cechy:Twardość w temperaturze pokojowej wynosząca 6000–10000 HV, co czyni go najtwardszym materiałem narzędziowym; wyjątkowo wysoka odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia i wysoka jakość powierzchni obrabianych części; ma jednak słabą twardość w kolorze czerwonym (łatwo ulega zwęgleniu w temperaturze 700–800 stopni) i reaguje chemicznie z materiałami żelaznymi w wysokich temperaturach.
Obowiązujące scenariusze:Obróbka-metali nieżelaznych (aluminium, stopy miedzi),-materiałów niemetalowych (materiałów kompozytowych, drewna, tworzyw sztucznych); nie nadaje się do obróbki metali żelaznych, takich jak stal i żelazo.
