Parametry skrawania frezu-w kształcie zęba dzielą się głównie na dwie kategorie: parametry skrawania rdzenia i parametry skrawania pomocniczego. Rozsądne ustawienie parametrów bezpośrednio wpływa na dokładność obróbki, trwałość narzędzia i wydajność produkcji. Konkretna zawartość jest następująca:
1. Podstawowe parametry skrawania (trzy elementy skrawania)
Prędkość skrawania (Vc)
Odnosi się do prędkości liniowej punktu na krawędzi skrawającej narzędzia względem przedmiotu obrabianego i jest kluczowym parametrem pozwalającym kontrolować temperaturę skrawania i unikać wykruszania się krawędzi zęba.
Wzór obliczeniowy:wzór do obliczeń:
Vc=1000π⋅d⋅n(dDla średnicy narzędzia, jednostkamm;ni to prędkość wrzeciona, jednostkar/min)
Zasady selekcji:Podczas obróbki materiałów metalowych (stal, aluminium, miedź) należy stosować średnie i niskie prędkości, aby zmniejszyć zużycie termiczne krawędzi zębów; podczas obróbki-materiałów niemetalowych (drewno, plastik, papier) prędkość można odpowiednio zwiększyć, aby poprawić wydajność.
posuw(f)Podział na posuw na ząb(fz) i posuw(Vf)dwa wymiary(Vf)
Vf=fz⋅z⋅n (z oznacza liczbę zębów frezu)
Zasady doboru: Frez-w kształcie zęba stosuje się do obróbki przerywanej, dlatego posuw powinien być umiarkowany. Zbyt duży posuw może łatwo spowodować pęknięcie krawędzi zęba pod wpływem siły, natomiast zbyt mały posuw przyspieszy zużycie narzędzia i zmniejszy wydajność. Dla wysokich-
2..Głębokość skrawania (aₚ)
odnosi się do pionowej głębokości, na jaką narzędzie wcina się w przedmiot obrabiany. Musi odpowiadać projektowanej wartości wysokości zęba frezu profilowego zębów. Przekraczanie maksymalnej nominalnej głębokości skrawania narzędzia jest zabronione, gdyż grozi to odkształceniem lub złamaniem krawędzi zębów.
Zasada doboru: W przypadku obróbki zgrubnej można zastosować większą głębokość skrawania, natomiast przy obróbce wykańczającej należy przyjąć małe naddatki przy wielokrotnych przejściach, aby zapewnić dokładność profilu zęba.
3..Dodatkowe parametry skrawania
Parametry płynu tnącego
Uwzględnia rodzaj płynu obróbczego (emulsja, olej obróbkowy,-rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy), stężenie i metodę podawania (natryskiwanie, namaczanie, powlekanie). W przypadku obróbki metali wymagane jest ciągłe dostarczanie chłodziwa do chłodzenia i usuwania wiórów; do pakowania żywności i przetwarzania materiałów tekstylnych należy stosować środki smarne-nie zawierające pozostałości-spożywczych; w przypadku-obróbki materiałów niemetalowych można pominąć płyn obróbkowy, ale należy prawidłowo usunąć pył.
Parametry krawędzi narzędzia
Ostrość krawędzi oraz wielkość fazki będą miały wpływ na dobór parametrów skrawania. Nowe narzędzie posiada ostrą krawędź, dzięki czemu można odpowiednio zwiększyć posuw; gdy krawędź jest lekko zużyta, należy zmniejszyć prędkość skrawania i posuw.
Parametry dopasowania prędkości wrzeciona
Wartość ta, wynikająca z przeliczenia prędkości skrawania i średnicy narzędzia, musi odpowiadać znamionowemu zakresowi prędkości wrzeciona urządzenia, aby uniknąć ugięcia narzędzia spowodowanego-pracą z nadmierną prędkością.
