Zużycie ścierne
Chociaż twardość wiórów lub przedmiotu obrabianego jest zazwyczaj niższa niż twardość ostrza, często zawierają one małe, twarde cząstki, które mogą zarysować powierzchnię ostrza, prowadząc do zużycia ściernego.
Zużycie dyfuzyjne
Zużycie dyfuzyjne występuje w wysokich temperaturach. Na przykład podczas cięcia twardej stali stopowej dyfuzja rozpoczyna się w temperaturze około 800 stopni, powodując szybką dyfuzję pierwiastków chemicznych zawartych w twardym stopie do wiórów i przedmiotu obrabianego. Proces ten rozkłada WC (węglik wolframu) na W (wolfram) i C (węgiel), które następnie dyfundują do stali. W efekcie na powierzchni ostrza następuje zjawisko wyczerpywania się węglika wolframu.
Zużycie oksydacyjne
Zużycie utleniające występuje, gdy temperatura skrawania osiąga 700–800 stopni. W tych temperaturach tlen z powietrza reaguje z pierwiastkami metalowymi twardego stopu, takimi jak kobalt, węglik wolframu i węglik tytanu, tworząc bardziej miękkie tlenki (np. Co₃O₄, CoO, WO₃, TiO₂). Tlenki te są następnie ścierane przez wióry lub przedmiot obrabiany, co prowadzi do zużycia. Proces ten nazywany jest zużyciem oksydacyjnym.
Odzież termoelektryczna
Ze względu na różne materiały przedmiotu obrabianego, wiórów i narzędzia tnącego, podczas procesu cięcia w obszarze styku generowany jest potencjał termoelektryczny. Ten potencjał termoelektryczny sprzyja dyfuzji, przyspieszając zużycie narzędzia. Ogólnie rzecz biorąc, powietrze ma trudności z przedostaniem się do strefy styku narzędzia z wiórami, co zwiększa prawdopodobieństwo wystąpienia zużycia utleniającego wzdłuż głównych i wtórnych krawędzi skrawających.
