Ostrza okrągłe są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej i są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu. Wydajność ostrza okrągłego zależy nie tylko od wyboru materiału stalowego, ale także w znacznym stopniu od procesu obróbki cieplnej. Aby zrozumieć zastosowanie ostrzy okrągłych, należy najpierw zapoznać się z technikami obróbki cieplnej.
Po kuciu i zgrubnej obróbce na tokarce okrągłe ostrza poddawane są obróbce cieplnej. Powszechnie stosowanymi metodami obróbki cieplnej ostrzy okrągłych są obróbka cieplna w kąpieli solnej i obróbka cieplna w próżni. Niezależnie od wybranej metody, różne materiały wymagają określonych temperatur, aby uzyskać optymalne rezultaty. Na przykład niektóre materiały osiągają maksymalną twardość w temperaturze 800 stopni Celsjusza, podczas gdy inne mogą potrzebować osiągnąć 1100 stopni Celsjusza, aby osiągnąć najwyższą twardość.
Gdy wybrany materiał na ostrze okrągłe podczas obróbki cieplnej osiągnie maksymalną twardość, należy go poddać hartowaniu. Niezależnie od materiału ostrza, aby w pełni poprawić wydajność ostrza, konieczne jest co najmniej 2-3 cykli odpuszczania. Niewystarczające odpuszczanie może prowadzić do nierównomiernego rozłożenia mikrostruktury w ostrzu, co skutkuje słabą wydajnością. Po dwóch do trzech cyklach odpuszczania, okrągłe ostrze pozostawia się do ostygnięcia w otaczającym powietrzu, kończąc proces obróbki cieplnej.
Należy pamiętać, że zarówno w przypadku ostrzy okrągłych, jak i innych typów ostrzy, twardość robocza osiągana jest poprzez hartowanie. Zazwyczaj najwyższą twardość uzyskuje się poprzez hartowanie i ogrzewanie, a następnie odpuszczanie w celu uzyskania pożądanej twardości ostrza okrągłego.
