Precyzja uchwytu narzędziowego bezpośrednio określa maksymalną prędkość skrawania. Słaba precyzja powoduje wibracje, uszkodzenie narzędzia i utratę wydajności. W tym artykule szczegółowo opisano wpływ i rozwiązania w zakresie-szybkiej obróbki.
Wiele warsztatów obróbczych stale poprawia parametry skrawania, ignorując jednak precyzję oprawki narzędziowej, która jest kluczowym czynnikiem ograniczającym prędkość skrawania i stabilność obróbki. Precyzja oprawek do frezów walcowo-czołowych bezpośrednio decyduje o maksymalnej dostępnej prędkości wrzeciona, szybkości posuwu i wydajności obróbki. Nawet drobne błędy precyzji znacznie zmniejszą prędkość cięcia i spowodują różne problemy w przetwarzaniu.
- Nadmierne bicie promieniowe
Mimośrodowy obrót narzędzia prowadzi do nierównomiernego obciążenia skrawającego. Siła uderzenia gwałtownie rośnie przy dużej prędkości. Aby uniknąć złamania narzędzia, drgań i odrzutów, operatorzy muszą znacznie zmniejszyć prędkość wrzeciona i posuw.
- Słaba współosiowość
Niewspółosiowość pomiędzy uchwytem narzędzia a wrzecionem powoduje okresowe wibracje podczas-obrotu z dużą prędkością. Aby zachować stabilność, system maszyny może pracować tylko na niskich obrotach i w ogóle nie jest w stanie osiągnąć wydajnych parametrów skrawania.
- Niska dokładność dopasowania stożka
Stożek BT/HSK, niewystarczający kontakt zmniejsza ogólną sztywność. Mikro-przemieszczenie i mikro-poślizg występują przy dużej prędkości obrotowej. Należy zmniejszyć prędkość skrawania, aby uniknąć niestabilności i odchyleń narzędzia.
- Niestabilna dokładność mocowania
Duży luz pomiędzy tuleją zaciskową, uchwytem narzędzia i frezem powoduje zmienną siłę skrawania. Wysoki posuw spowoduje poważne drgania, więc parametry przetwarzania mogą pozostać jedynie konserwatywne i mieć niską-prędkość.
- Zła dokładność powtarzania pozycjonowania
Niespójne bicie po zmianie narzędzia powoduje niestabilność parametrów-wysokiej prędkości. Warsztaty muszą stosować powolne i stabilne metody przetwarzania, co znacznie ogranicza ogólną wydajność.
- Precyzyjna degradacja przy dużej prędkości
Defekty minutowej precyzji będą powiększane wykładniczo wraz ze wzrostem prędkości. Oprawki narzędziowe stabilne przy niskiej prędkości będą silnie wibrować przy dużej prędkości, bezpośrednio ograniczając maksymalną prędkość skrawania.
Wniosek
Każde odchylenie dokładności oprawki narzędziowej o 0,005 mm zmniejszy-stabilność przy wysokich prędkościach o jeden stopień i zmniejszy dostępną prędkość skrawania o 10–30%.
Wysoce-precyzyjne oprawki narzędziowe stanowią podstawę-wydajnej obróbki z dużą szybkością.
Narzędzie tnące Big Brother zapewnia niezwykle-precyzyjne oprawki frezów palcowych ze stabilnym biciem promieniowym, doskonałą współosiowością i dużą dokładnością dopasowania stożka. Nasze produkty umożliwiają stabilne-cięcie z dużą prędkością, znacznie poprawiają wydajność obróbki i zmniejszają koszty produkcji. Zapraszamy klientów na całym świecie do konsultacji i zakupu naszych profesjonalnych rozwiązań w zakresie narzędzi skrawających.
