Jako podstawowy element, ostrze formujące dużych kombajnów, dzięki swojej naukowej strukturze,-materiałom wysokiej jakości, precyzyjnemu wykonaniu i ścisłej kontroli wydajności, dostosowuje się do potrzeb związanych ze zbiorami różnych upraw, zapewniając wydajność i jakość zbiorów.
Struktura i typy
Konstrukcja składa się z krawędzi tnącej, grzbietu noża i rękojeści, z których każda odpowiada za funkcje cięcia, podtrzymywania, ochrony i mocowania, przy czym każda z nich pełni swoją własną rolę.
Klasyfikowane według zebranych roślin, rośliny o niskich-łodygach nadają się do rotacyjnych noży uprawowych i noży do odchwaszczania, natomiast rośliny o wysokich-łodygach nadają się do kombinowanych noży do zbioru i noży do pługów.
Wybór materiału
Blacha stalowa 30MnB5: Wytrzymałość na rozciąganie 1000-1200 MPa, granica plastyczności większa lub równa 800 MPa, wydłużenie większe lub równe 10%. Cienkie płyty nadają się do ostrzy-o lekkich obciążeniach, a płyty o średniej-grubości nadają się do ostrzy o dużej wytrzymałości.
Materiał kompozytowy: warstwy zewnętrzne i wewnętrzne to nisko-stopowa-stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości, a warstwa środkowa to martenzytyczna stal nierdzewna, która charakteryzuje się dużą wytrzymałością, wysoką odpornością na zużycie i-funkcją samoostrzenia.
Proces produkcyjny
Proces formowania-na gorąco:Kęs jest-walcowany na gorąco za jednym razem po podgrzaniu, poddawany wielu procedurom w celu utrzymania ciągłej struktury włókien metalowych, a następnie poddawany obróbce cieplnej w piecu-o wysokiej częstotliwości w celu optymalizacji twardości.
Proces formowania skrawaniem:Z kompozytowego ostrza wytwarza się najpierw półwyrób rurowy, który następnie jest przycinany do kształtu po obróbce cieplnej poprzez walcowanie pierścieni i wyżarzanie, a na koniec poddawany jest hartowaniu i odpuszczaniu w celu zwiększenia wydajności.
Wymagania dotyczące wydajności
Wydajność cięcia: Wydajne cięcie różnych upraw, ograniczenie ciągnięcia i pozostałości oraz zapewnienie gładkiego cięcia.
Trwałość: wytrzymują częste operacje cięcia, nie ulegają łatwo nadmiernemu zużyciu, odpryskom lub pęknięciom krawędzi i mają długą żywotność.
Bezpieczeństwo: Spełniaj standardy bezpieczeństwa, nie poluzuj się ani nie odpadnij podczas pracy po instalacji, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów.
Obróbka powierzchni
Podstawową metodą jest polerowanie o chropowatości powierzchni Ra mniejszej lub równej 1,6 μm.
Celem jest ograniczenie erozji spowodowanej wilgocią i substancjami chemicznymi oraz poprawa odporności na zużycie i korozję w wilgotnym środowisku.
