1, sama obrabiarka

Dokładność, stabilność wrzeciona i sztywność obrabiarki bezpośrednio wpływają na wyniki obróbki. Niewystarczająca dokładność lub wahania wrzeciona mogą łatwo spowodować wady w wymiarach formy i jakości powierzchni.

2, narzędzia tnące i uchwyty narzędziowe

Materiał narzędzia, poziom zużycia i długość wysięgu mają wpływ na obróbkę. Słaba dokładność oprawki narzędziowej lub nieprawidłowe ustawienie narzędzia może prowadzić do drgań i odchyleń wymiarowych.

3, Parametry i procesy obróbki

Nierozsądne dopasowanie prędkości wrzeciona, posuwu i głębokości skrawania, a także słaba kontrola naddatków na obróbkę zgrubną i wykańczającą, może skutkować ugięciem narzędzia, deformacją i szorstkością powierzchni.

4, Surowe materiały na formy

Twardość materiału, wewnętrzna jednorodność i warunki obróbki cieplnej wpływają na trudność obróbki i precyzję gotowego produktu. Zła jakość materiału i wysokie naprężenia wewnętrzne mają tendencję do powodowania deformacji.

5, Ścieżki programowania i narzędzi

Gładkie ścieżki narzędzia oraz odpowiednie oczyszczenie narożników i zaokrągleń decydują o wykończeniu powierzchni form. Niewłaściwe programowanie pozostawi ślady narzędzi i połączeń.

6, Zaciskanie i pozycjonowanie

Luźne mocowanie, nierówny rozkład naprężeń lub niedokładne pozycjonowanie mogą łatwo spowodować przemieszczenie przedmiotu obrabianego podczas obróbki, co prowadzi do-wymiarów poza-tolerancją i nieprawidłowych kształtów.

7Środowisko i rozpraszanie ciepła

Wahania temperatury w warsztacie oraz ciepło wytwarzane podczas cięcia mogą powodować rozszerzalność i kurczenie się elementów obrabianych oraz obrabiarek, wpływając-w dłuższej perspektywie na dokładność obróbki.

8, Działanie i kontrola

Błędy w ustawieniu narzędzi, nieprawidłowe wprowadzanie parametrów, opóźnione zmiany narzędzi i nieodpowiednia kontrola będą bezpośrednio skutkować wadami jakości formy.