Skład chemiczny i właściwości obróbki cieplnej materiału ostrza bezpośrednio determinują podstawowe wskaźniki ostrza kruszarki, takie jak twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na uderzenia, które z kolei wpływają na wydajność kruszenia, żywotność, jednorodność cząstek i odpowiedni zakres materiałów. Konkretne skutki są następujące:
1. Twardość i odporność na zużycie określają żywotność krawędzi skrawającej
Im wyższa twardość materiału, tym większa odporność na zużycie krawędzi skrawającej, która może zachować ostrość przez długi czas. Na przykład stopowe stale narzędziowe, takie jak Cr12MoV i W6Mo5Cr4V2, po hartowaniu i odpuszczaniu mogą osiągnąć twardość HRC 58-62, dzięki czemu nadają się do kruszenia twardych materiałów, takich jak rudy i metale; podczas gdy stal sprężynowa 65Mn ma twardość zaledwie 45-50 HRC, przy stosunkowo słabej odporności na zużycie i ma zastosowanie tylko do miękkich materiałów, takich jak tworzywa sztuczne i słoma. Nieprawidłowo dobrany materiał o niskiej twardości powoduje szybkie stępienie się ostrza, co skutkuje zmniejszeniem efektywności kruszenia o ponad 30%.
2. Wytrzymałość określa odporność na uderzenia i zapobieganie pęknięciom
Materiały o niewystarczającej wytrzymałości są podatne na odpryski i pęknięcia podczas kruszenia materiałów-o wysokiej wytrzymałości lub materiałów zawierających ciała obce. Na przykład węglik spiekany ma wysoką twardość, ale słabą wytrzymałość, dlatego nie można go stosować do kruszenia materiałów odpadowych zawierających domieszki metali. Z drugiej strony stal wysokomanganowa ma doskonałą wytrzymałość, wytrzymuje silne uderzenia i nadaje się do kruszarek ścinających z dwoma-wałami do przetwarzania dużych kawałków śmieci, opon i innych materiałów. Dodatkowo niewłaściwe procesy obróbki cieplnej mogą doprowadzić do spadku wytrzymałości materiału, a nawet jeśli materiał będzie spełniał normy, korpus frezu może i tak pęknąć.
3.Właściwości materiału określają zakres stosowanych materiałów
Obowiązujące scenariusze dla różnych materiałów mają wyraźne granice, a niedopasowanie znacznie skróci żywotność ostrzy. Na przykład węglowa stal narzędziowa SK5 jest tania i łatwa w obróbce, dzięki czemu nadaje się do młynów młotkowych do przetwarzania drewna i biomasy; supertwarde materiały, takie jak cermetale i CBN (sześcienny azotek boru), nadają się do-kruszenia z dużą szybkością trudnych--materiałów w obróbce, takich jak stal wysokomanganowa i stal hartowana; podczas gdy zwykła stal węglowa nie nadaje się do kruszenia przemysłowego, ponieważ jest podatna na szybkie zużycie i odkształcenie.
4. Odporność na zmęczenie decyduje o długoterminowej-stabilności
Podczas kruszenia ostrza muszą wytrzymywać-obciążenia ścinające i udarowe o wysokiej częstotliwości. W materiałach o słabej odporności zmęczeniowej powstają mikropęknięcia, które ostatecznie prowadzą do pęknięć. Stopowa stal narzędziowa może poprawić odporność na zmęczenie poprzez dodanie pierwiastków stopowych, takich jak chrom, molibden i wanad. W porównaniu ze zwykłą stalą węglową jej żywotność można wydłużyć 5-8 razy, zmniejszając częstotliwość przestojów w celu wymiany ostrza.
