Wybór płytek do rowkowania ma bezpośredni wpływ na dokładność obróbki, wydajność i koszt. Koncentrując się na przesiewaniu w oparciu o trójwymiarową-charakterystykę przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące przetwarzania i-warunki na miejscu-można osiągnąć dokładne dopasowanie.
1. Charakterystyka mocowania przedmiotu obrabianego: stworzenie solidnych podstaw do wyboru
①. Dostosuj w zależności od materiału
★Stal-niskowęglowa/żeliwo (niska plastyczność): podłoże z węglika spiekanego + powłoka TiCN, zapobiegająca przyleganiu i zmniejszająca tarcie;
★Stal nierdzewna/nadstop (wysoka lepkość, skłonność-narostu na krawędzi): cermetal/węglik spiekany o wysokiej-kobalcie + powłoka TiAlN, odporna na wysoką temperaturę i przyczepność;
★Stal-o wysokiej wytrzymałości/stal hartowana (twardy materiał): bardzo-drobnoziarnisty węglik spiekany + powłoka AlCrN zapobiegająca wykruszaniu się krawędzi.
②. Dostosuj zgodnie z formą
★ Rowek zewnętrzny wału: typ płytki, stabilne mocowanie, łatwe usuwanie wiórów;
Wewnętrzny rowek tulei (szczególnie małe otwory): zaprojektowany z wąskim korpusem frezu i dużym rowkiem odprowadzającym wióry, aby zapobiec blokowaniu;
★ Rowek na powierzchni czołowej kołnierza: z wkładką kołka ustalającego, zmniejsza przesunięcie osiowe, aby zapewnić precyzję.
II. Skoncentruj się na wymaganiach dotyczących przetwarzania: Zablokuj podstawowe parametry
①. Wymagania dotyczące-wysokiej precyzji (tolerancja szerokości szczeliny ±0,01 mm, Ra mniejsza lub równa 0,8 μm)
Wybierz płytkę z dodatkową krawędzią skrawającą i krawędzią dogładzającą. Promień naroża powinien wynosić 0,1-0,2 mm (płaskie dno rowka) lub 0,3-0,5 mm (redukcja naprężeń). Pierwszeństwo należy nadać klasie dokładności ISO G lub wyższej.
②. Wysokie wymagania wydajnościowe (duża partia, duży posuw)
Kąt natarcia głównej krawędzi skrawającej wynosi 10 stopni -15 stopni (w celu zmniejszenia oporu i zwiększenia szybkości posuwu), z rowkiem łamacza wióra charakteryzującym się dużą przestrzenią utrzymywania wiórów. Gdy obrabiarka ma wystarczającą sztywność, należy wybrać korpus frezu o dużej wytrzymałości.
③. Wysokie koszty-wymagań wydajnościowych (małe i średnie partie, wiele odmian)
Uniwersalne ostrza (odpowiednie do różnych rodzajów materiałów stalowych) z + 4-ostrzami wielorowkowymi/6-ostrzowymi, redukującymi koszty zakupu i jednostkowego przetwarzania.
III. Dostosowanie do warunków-na miejscu: poprawa końcowego przeglądu
★ Słaba sztywność obrabiarek (stary/mały sprzęt): stosować krótkie korpusy narzędzi, płytki o małym kącie natarcia, aby zapobiec wibracjom i „ugięciu narzędzia”; duża sztywność odpowiednia dla płytek o dużych parametrach skrawania;
★ Warunki chłodzenia: Stosować konwencjonalne powłoki, gdy chłodzenie jest wystarczające; wybieraj powłoki TiAlSiN lub ostrza z matrycą smarującą, gdy cięcie na sucho lub chłodzenie zewnętrzne są słabe;
★ Metoda mocowania: W przypadku konwencjonalnych oprawek narzędziowych wybierz interfejsy zgodne ze standardem ISO; w przypadku uchwytów hydraulicznych/termokurczliwych wybierz płytki-o wysokiej precyzji z powierzchnią dolną i boczną, aby zapobiec wpływowi szczelin na dokładność.
