1. Dokładne wymagania:
Określ rodzaj opakowania żywności (np. torby o nieregularnym-kształcie, torby trójwymiarowe-), materiały foliowe (folia kompozytowa z PE/aluminium-plastiku itp.), rozmiar/kształt cięcia, podaj model maszyny pakującej i wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej, a jednocześnie potwierdź standardy materiałów-dotyczących żywności (takich jak stal nierdzewna 316).
2. Projekt schematu i potwierdzenie:
Inżynierowie rysują rysunki ostrzy (w tym kąty krawędzi,-konstrukcje o specjalnych kształtach itp.) zgodnie z wymaganiami, zaznaczają parametry materiału i precyzji oraz wystawiają niestandardowe schematy i wyceny po potwierdzeniu z klientami.
3. Wybór surowców-spożywczych:
Wybierane są podłoża spełniające normy FDA/GB 4806 i przeprowadzane są testy materiałów (takie jak testy odporności na korozję i testy braku-wytrącania), aby zapewnić zgodność z wymogami higieny opakowań żywności.
4. Precyzyjna obróbka i formowanie:
Przetwarzaj struktury-o specjalnych kształtach za pomocą frezowania CNC, cięcia laserowego i innych procesów. Krawędź tnąca jest drobno oszlifowana (aby była płaska i pozbawiona-zadziorów), a wersja-cięta na gorąco jest jednocześnie zintegrowana z elementem kontroli temperatury.
5. Ścisła kontrola jakości przed opuszczeniem fabryki:
Sprawdź dokładność wymiarową (błąd mniejszy lub równy ± 0,1 mm), ostrość krawędzi ostrza i konstrukcję zabezpieczającą, a następnie wystaw raport z kontroli jakości, aby zapewnić zgodność ze standardami produkcji żywności.
6. Debugowanie adaptacyjne i-obsługa posprzedażna:
Zapewnij wskazówki dotyczące instalacji, pomóż w zakończeniu debugowania adaptacji linii produkcyjnej oraz zobowiąż się do reagowania na usterki i wsparcia konserwacyjnego w okresie gwarancyjnym.
